EZHONG是第一個將“伺服直接驅動”技術應用于螺旋壓力機專業(yè)生產企業(yè),在鍛造設備研發(fā)方面擁有近70年的經驗。
它可以完成鍛造過程,如模具鍛造、邊緣修剪和矯直。具有零傳輸和維護的特點,大大提高了系統(tǒng)的效率和能源利用率,以滿足客戶的高質量要求!
伺服直驅壓力機 | J58SZ-160 | J58SZ-250 | J58SZ-315 | J58SZ-400 | J58SZ-630 | J58SZ-1000 | J58SZ-1600 | J58SZ-2500 | J58SZ-4000 | |||||||||||
中號 | H | 中號 | H | 中號 | H | 中號 | H | S | 中號 | H | 中號 | H | 中號 | H | 中號 | H | 中號 | H | ||
沖壓力(kN) | 1600 | 2500 | 3150 | 4000 | 6300 | 10000 | 16000 | 25000 | 40000 | |||||||||||
許用載荷(kN) | 2500 | 4000 | 5000 | 6300 | 10000 | 16000 | 25000 | 40000 | 60000 | |||||||||||
總能量(kJ) | 5 | 7 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 110 | 160 | 200 | 280 | 350 | 500 | 700 | 1000 | |
行程(mm) | 300 | 320 | 380 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 750 | |||||||||||
31 | 26 | 26 | 23 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 11 | |||||||||||
工作臺/滑枕距離(mm) | 495 | 495 | 545 | 565 | 695 | 725 | 935 | 1050 | 1460 | |||||||||||
最小模具高度(mm) | 380 | 380 | 430 | 450 | 540 | 550 | 740 | 800 | 1160 | |||||||||||
緩沖板厚度(mm) | 115 | 115 | 115 | 115 | 155 | 175 | 195 | 250 | 300 | |||||||||||
工作臺尺寸(毫米) | 左、右(W) | 600 | 600 | 700 | 750 | 820 | 920 | 1000 | 1200 | 1600 | ||||||||||
前后(L) | 560 | 560 | 640 | 730 | 900 | 1050 | 1280 | 1400 | 2000 | |||||||||||
滑塊底部尺寸(mm) | 左、右(W) | 510 | 510 | 610 | 570 | 710 | 850 | 960 | 1160 | 1560 | ||||||||||
前后(L) | 540 | 540 | 620 | 700 | 870 | 1020 | 1280 | 1400 | 2000 | |||||||||||
機器外形尺寸(mm) | 左、右(W) | 1200 | 1200 | 1500 | 1680 | 1980 | 2300 | 2300 | 3000 | 3700 | ||||||||||
前后(L) | 1000 | 1000 | 1100 | 1160 | 1400 | 1600 | 2000年 | 2400 | 2500 | |||||||||||
高(H) | 3320 | 3350 | 3650 | 3830 | 4600 | 5600 | 6950 | 8100 | 8500 |
1.伺服直驅螺旋壓力機使用永磁同步伺服直接驅動電機直接驅動螺桿,螺桿的旋轉運動轉換為螺母和滑塊的往復線性運動。
2.具有從電機到飛輪的零傳輸性能,提高了傳動效率,避免了齒輪或皮帶的使用壽命,故障和維護率低。
3.結構簡單,閉環(huán)系統(tǒng)的高能量控制精度。
4.所有卸貨產品都使用自動油缸驅動器,適用于生產線生產。
5.配備強大的系統(tǒng),易于操作。
1.啟動液壓泵,檢查液壓泵是否工作良好,以及密封部件和管道是否堵塞或泄漏。
2.檢查限位開關的功能是否良好,保險杠的定位是否正常。
3.注意每個運動部件的溫度上升和聲音在任何時候是否正常。
扭矩直接傳遞到螺桿,沒有中間傳動部件、磨損部件和能量損失。
傳輸效率提高了20%以上,這更節(jié)能、更高效。
傳動齒輪由鍛造高碳鋼制成,具有高硬度和強耐磨性。
整機采用整體鋼板焊接,厚實美觀,穩(wěn)定性好。
大大降低了節(jié)能和運動噪音,增強了用戶的高質量體驗。
ISO 9001:2008/CE標準和質量管理體系認證。