十七輥矯平機



十七輥高強鋼矯平機深受我們眾多客戶的歡迎，主要用于防彈鋼板的矯平，主傳動結(jié)構(gòu)運用了“分主驅(qū)動’技術(shù)的原理工作，采用同軸雙驅(qū)動形式(專利號ZL 2016 2 1330433.4)及倍徑復(fù)合支承輥專利技術(shù)(專利號ZL 2016 2 1332160.7),由四臺行星減速機通過齒式聯(lián)軸器與減速機(分配箱) (傳動比i=1)聯(lián)接，在工作輥兩端同時驅(qū)動17根工作輥，使萬向接軸傳動扭矩減半，提高萬向接軸的安全系數(shù)。

17輥矯平機技術(shù)參數(shù)

型號	有效寬度	產(chǎn)量極限	厚度	平層精度	速度
EZW43B-10X3000	3000毫米	360兆帕	10毫米	1.0毫米/平方米	6.9m/分鐘

EZHONG 十七輥矯平機詳細信息

- 輥式矯平機具有技術(shù)先進、操作簡單方便、工藝范圍寬、數(shù)字顯示結(jié)合工控機控制等特點，利用工作控制臺完成所有球、整平、卸料任務(wù)，并具有記憶功能。

- 工作輪輻裝置是輥式矯平機的核心部件。板材經(jīng)過多個工件滾壓，反復(fù)多次彎曲板材，使原來的多個曲率逐漸變成單一曲率，最后被矯平。該機配備兩個側(cè)輥，兼顧了薄板和厚板的非平行矯平，擴大了矯平工件的范圍。

- 壓力機具有兩錘動力系統(tǒng)。當兩個電機同時轉(zhuǎn)動時，可實現(xiàn)活動橫梁的升降。當電機單獨轉(zhuǎn)動時，活動橫梁可以擺動。

- 傳動裝置采用分流式主傳動技術(shù)，多臺電機運轉(zhuǎn)帶動多根工作輻條轉(zhuǎn)動。進出料軌跡由輥式矯平機控制臺控制，電動可逆，保證兩者運動速度相同。

- 按照EC安全標準制造并擁有CE認證。

- 整機采用整體鋼板焊接，厚實美觀，穩(wěn)定性好。

EZHONG 十七輥矯平機控制系統(tǒng)設(shè)置注意事項

1、板整平時總有n-2次變形。第二輥第一次變形時，應(yīng)保證板厚的60%處于塑性變形狀態(tài)，后續(xù)輥的變形依次減小，直至彈性變形（變形為零）。

2、根據(jù)載荷的特點，選用的工作輥輥距和輥徑較大，機器剛性好，矯平精度有保證?？紤]板厚整平。該輥式矯平機工作輥軸頸均采用精密軋機專用軸承，工作輥摩擦阻力小，防滑狀況大大改善，可矯直較薄的鋼板。制輥裝置采用德國SMS公司技術(shù)，具有較大的輥徑與輥距比，提高了工作輥的強度，減少了盲區(qū)糾偏，提高了工件的矯平精度。滾子軸頸均采用新型軋機專用滾動軸承，使用壽命5至10年。工作輥軸承聯(lián)軸器零件的選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造應(yīng)保證可靠性和耐用性，并充分考慮工作輥的軸向、徑向載荷和變形。

3、與滑動軸承相比，傳動效率高，電機功率可提高一倍。節(jié)能；使用壽命長，機架傾覆力矩小，摩擦阻力低，配合分輥傳動，能有效改善工件的打滑，彎曲較薄鋼板，提高矯平精度。上下工作輥間隙和角度的調(diào)整和定位準確高效，導(dǎo)向機構(gòu)精度好、穩(wěn)定性高。

4、工作輥材質(zhì)為60CrMoV，按《JB/T3164-2007輥板矯平機技術(shù)條件》標準要求，調(diào)質(zhì)HBW286～321，表面淬火硬度HS85-95（HRC56-63），淬硬層深度，工作輥直徑D≤200mm為3～5mm，D＞200mm為6～10mm，粗糙度為0.8μm，尺寸公差達到h6。

5、工作輥工藝流程：下料→鍛造→鍛后正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面淬火→精磨至表面公差h6，表面粗糙度Ra0.8μm

6、工作輥初精加工后應(yīng)進行兩次檢驗，并提供材質(zhì)檢驗報告、熱處理檢驗報告、探傷檢驗報告。

7、上工作輥工作行程采用電子數(shù)顯（顯示精度±0.1mm）。